چکیده: پیشرفت های نانو فناوری و دامنه وسیع کاربرد آن بر هیچ کسی پوشیده نیست. در این تحقیق تاثیر پوشش نانویی آلیاژ آنتروپی بالا برای افزایش مقاومت سایشی بار خردکننده و آستر تجهیزات خردایش مواد معدنی، بررسی شده است. به همین منظور، با بررسی مناسب‌ترین و اقتصادی‌ترین روش پوشش‌دهی بر روی تجهیزات انتخابی هدف، روش غیر‌مکانیزه جوشکاری(OFP) ، به عنوان در دسترس‌ترین روش انتخاب شد. با توجه به اینکه بیشترین هزینه‌ها در بخش سایش و خردایش می‌باشد، گلوله و میله آسیا برای پوشش دهی با هدف افزایش مقاومت سایشی انتخاب شدند. از این رو، یک نانو آلیاژ آنتروپی بالا ساخته شد. نتایج تجزیه و تحلیل آنالیز میکروسکوپ اتمی FE-SEM و تصاویر EDX نشان داد که اندازه ذرات کمتر از 20 نانومتر و دارای پراکندگی یکنواخت است. آزمون سختی سنجی بر اساس استاندارد ASTM G-65 انجام شد و سختی‌67 راکول برای نمونه نانو آلیاژ آنتروپی بالا بدست آمد. با هدف بررسی کاربرد این نانو آلیاژ آنتروپی بالا ابداعی در برخورد با مواد معدنی، سه نمونه معدنی مختلف به‌عنوان نمونه معرف برای آزمون سایش آسیای باند انتخاب شدند. نتایج اندیس سایش باند، استفاده از یک آلیاژ پایه استاندارد دستگاه در مقایسه با قطعه پوشش داده شده توسط نانو آلیاژ آنتروپی بالا نشان داد که میزان سایش از مقدار 0/1647 گرم به 0/0908 گرم برای نمونه‌های سنگ آهن، 0/1472 گرم به 0/0803 گرم برای مس اکسیدی و از 0/1472 گرم به 0/0837 گرم برای مس پورفیری کاهش یافت. نتایج انحراف استاندارد، تکرارپذیری و تکثیر پذیری در آزمون سایش باند، برای تیغه فولادی پوشش داده شده توسط نانو آلیاژ آنتروپی بالا ابداعی برای نمونه‌های سنگ‌آهن به ترتیب 0/00016 ، 0/00047 و 0/00040 و برای نمونه‌های سنگ مس‌اکسیدی به ترتیب 0/0003، 0/000047 و 0/00042 محاسبه شد. نتایج آزمون خوردگی بر روی بارخردکننده آسیا، یک بار قبل از پوشش دهی و بار دوم پوشش داده شده توسط نانو آلیاژ آنتروپی بالا بر اساس الکترود مبنا SCE گزارش شد. نتایج آزمون خوردگی نشان داد، هنگامی که پتانسیل خوردگی به مقدار مثبت بیشتری از 400mV در مقابل الکترود مبنا SCE به 1000mV+ رسید، میزان نرخ خوردگی گلوله از 0/211 میلی متر درسال به 0/0006 میلی متر درسال با اعمال پوشش دهی نانو آلیاژ آنتروپی بالا کاهش یافت.