چکیده: آلومینیوم یکی از مهم‏ترین و فراوان‏ترین عناصر فلزی در پوسته زمین است و به دلیل ویژگی‌های هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، وزن سبک و ویژگی‌های مکانیکی خوب به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی کاربرد دارد. منبع اولیه استخراج آلومینیوم بوکسیت است و بیش از 90 درصد آلومینیوم جهان از بوکسیت به دست می‌آید. رشد جهانی تقاضای آلومینیوم با مدرن شدن جامعه ما منجر به علاقه‌مندی به توسعه روش‌هایی برای تولید آلومینیوم از منابع غیر بوکسیتی و کم‏عیار شده است. بوکسیت با عیار Al2O3 کمتر از 50 درصد، به علت حضور ناخالصی‌هایی از جمله سیلیس و اکسید آهن در رده بوکسیت‌های کم عیار قرار می‌گیرد. در صورت عدم پیش‏فرآوری و باقی ماندن این ناخالصی‌ها در بار ورودی، مشکلاتی مانند کاهش بازیابی کانی هدف، کاهش ظرفیت کارخانه، افزایش تولید گل قرمز و افزایش مصرف سود در فرآیند بایر به وجود خواهد آمد. بنابراین، در این تحقیق امکان حذف این ناخالصی‏ها از بوکسیت با استفاده از روش‏های مختلف مغناطیسی و فلوتاسیون بر روی نمونه معرف با d80 106 میکرون مورد بررسی قرار گرفت. در گام اول، روش‏های مختلف مغناطیسی برای حذف ناخالصی آهن از بوکسیت بکار گرفته شدند و نتایج نشان دادند که جدایش مغناطیسی گرادیان بالا با شدت میدان مغناطیسی 18000 گاوس بهترین عملکرد را در کاهش آهن دارد. میزان راندمان حذف آهن با استفاده از این روش برابر با 85/68 درصد بدست آمد. در مرحله‌ی دوم، روش‏های فلوتاسیون معکوس و مستقیم برای حذف محتوی سیلیس در نمونه بکار گرفته شدند. یافته‌ها نشان داد که فرآیند فلوتاسیون معکوس با استفاده از g/t 750 کلکتور Armac C و g/t 1200 نشاسته به عنوان بازداشت کننده و g/t 40 MIBC به عنوان کف ساز در pH 11 بهترین راندمان را برای حذف سیلیس از بوکسیت دارد. در این حالت، راندمان حذف سیلیس برابر با 95/52 درصد بود. در نهایت جدایش مغناطیسی گرادیان بالا با شدت 18000 گوس و به دنبال آن فرآیند فلوتاسیون معکوس با کلکتور Armac C تحت شرایط بهینه بر روی نمونه بوکسیت مورد مطالعه پیاده‌سازی شد. براساس آنالیز XRF نمونه باطله نهایی بدست آمده از فرآیند فلوتاسیون، محتوی Fe2O3 و SiO2 به ترتیب 76/17 و 11/22 درصد به دست آمد.