چکیده: صنعت فولاد، یکی از صنایع با مصرف انرژی بالاست که هزینه‌های برق، بخش قابل توجهی از هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهد. کارخانه‌های فولاد، برق مورد نیاز را از طریق قرارداد دوطرفه و بازارهای انرژی تأمین می‌کنند و بنابراین، یکی از دغدغه‌های اصلی آنها، تعیین سبد انرژی مناسب برای ماه پیشِ رو است. خرید انرژی بیش از نیاز برای ماه پیشِ رو، منجر به تحمیل هزینه‌های اضافی می‌شود، درحالی‌که خرید انرژی کمتر از نیاز، مدیران را ناچار می‌سازد تا انرژی را با قیمت بالاتر، نزدیک به زمان تحویل انرژی تأمین کنند. در این شرایط، تصمیم‌سازی آگاهانه نیازمند طراحی و اجرای مدیریت انرژی میان‌مدت در کارخانه است. برای تعیین یک سبد انرژی کارآمد و قابل‌اجرا، باید به کوره‌ها به علت مصرف بالای انرژی و زمان طولانی تعمیرات توجه ویژه‌ای داشت. در این پایان‌نامه، مسأله مدیریت انرژی میان‌مدت فرآیند فولادسازی یک کارخانه فولاد با توجه به در دسترس‌پذیری کوره‌ها در سناریوهای مختلف ماهانه و برنامه‌های پاسخ‌گویی تقاضا به کمک روش برنامه‌ریزی تصادفی در سطح بالا مدل‌سازی می‌شود. با معلوم شدن وضعیت در دسترس‌پذیری کوره‌ها در هر روز، تجهیزات فولادسازی با در نظر گرفتن محدودیت‌ها و انعطاف‌پذیری فرآیند تولید و با هدف حداقل‌سازی هزینه‌های برق در سطح پایین به طور روزانه زمان‌بندی می‌شوند. مسأله‌های مدیریت انرژی میان‌مدت و کوتاه‌مدت کارخانه فولاد به صورت مدل‌های خطی آمیخته با عدد صحیح پیاده‌سازی می‌شوند. نتایج شبیه‌سازی در کارخانه فولاد شاهرود نشان می‌دهد کل انرژی خریداری شده در مدل مبتنی بر سناریو در مقایسه با مدل قطعی 32.38 درصد کاهش یافته است که منجر به کاهش هزینه برق به میزان 32.77 درصد شده است. علاوه بر این، سود نهایی در مدل مبتنی بر سناریو 1.9 درصد افزایش یافته است.