چکیده: کانسنگ مس عباس‌آباد شاهرود به دو صورت سولفیدی و اکسیدی است و فلوتاسیون هم‌زمان آن‌ها به دلیل رفتار متفاوت کانی‌های اکسیدی و سولفیدی کارآیی مناسبی ندارد. بنابراین، فرآیند سولفیداسیون مکانوشیمیایی بعنوان یک روش جدید برای سولفیدی کردن مس اکسیدی در مرحله‌ی خردایش مورد بررسی قرار گرفته است. در این تحقیق، تأثیر افزودن سولفور به آسیای گلوله‌ای بعنوان عامل سولفیداسیون مکانوشیمیایی و نقش افزودنی‌های کاهنده شامل نمک‌های نیترات منیزیم، نیترات آهن(ш) و کلرید آلومینیوم و نیز پودر فلزی آهن و منیزیم به همراه سولفور در غلظت‌های مختلف بر فلوتاسیون مس بررسی و میزان بهینه‌ی آن‌ها تعیین شد. نتایج نشان داد که برای دستیابی به d۸۰ مناسب (۹۰ میکرون)، زمان خردایش بهینه‌ی آسیا ۲۲ دقیقه است. افزودن سولفور به میزان ۰/۵ درصد وزن خوراک اولیه در آسیای گلوله‌ای در زمان بهینه‌ی خردایش بیشترین کارآیی جدایش و بازیابی مس (۷۵/۷۶ درصد) را دارد. همچنین بررسی‌ها نشان داد که بر اساس درصد وزن خوراک، ۰/۲ درصد نیترات منیزیم، ۰/۵ درصد نیترات آهن(ш)، ۰/۵ درصد کلرید آلومینیوم و ۰/۲ درصد پودر فلزی منیزیم بهترین عملکرد فلوتاسیون را نسبت به دیگر مقادیر دارد. بطور کلی ترکیب ۰/۲ درصد نیترات منیزیم با ۰/۵ درصد سولفور بیشترین کارآیی جدایش (۶۲ درصد) و ترکیب ۰/۵ درصد نیترات آهن(ш) به همراه ۰/۵ درصد سولفور بیشترین بازیابی مس (۸۳/۲۳ درصد) را داشته است. پس از تعیین شرایط مطلوب سولفیداسیون مکانوشیمیایی، مدل آماری سطح پاسخ برای بهینه‌سازی و ارزیابی پارامترهای مهم مؤثر بر فلوتاسیون مانند pH، سرعت همزدن و میزان مصرف مواد شیمیایی شامل کلکتور، کف‌ساز و بازداشت کننده استفاده شد. نتایج نشان داد که بازیابی مس به شدت به اثرات متقابل بین کف‌ساز و سرعت همزدن پالپ، pH و سرعت همزدن و کلکتور و کف‌ساز وابسته است. همچنین ماکزیمم بازیابی مس (۹۲/۷۵ درصد) در pH ۱۰، سرعت همزنی ۱۰۰۰ دور در دقیقه، میزان کلکتور ۷۰ گرم بر تن، سیلیکات سدیم ۹۰ گرم بر تن و کف ساز ۷ گرم بر تن به‌ دست آمد.