چکیده: در این پایان‌نامه برای شکل‌دهی قطعه مخروطی سرامیکی از پودر آلومینا KMS92 و فرایند فشردن ایزواستاتیک با لاستیک (RIP) استفاده ‌شده است. روش RIP یک جایگزین اقتصادی مناسب برای فشردن ایزواستاتیک سرد (CIP) است. طراحی قالب به ویژه هندسه لاستیک برای دستیابی به یک قطعه خام با چگالی یکنواخت و هندسه نزدیک به طراحی، از جمله اهداف مهم این پژوهش است. برای این منظور فرایند RIP برای قطعه مورد نظر به روش المان محدود شبیه‌سازی شد. برای پودر سرامیک از مدل رفتاری دراکر-پراگرکپ اصلاح‌شده استفاده شد. پارامترهای این مدل به روش شبکه‌ی عصبی مصنوعی استخراج شد. برای تعیین خواص لاستیک از آزمون فشردن تک‌محوری استفاده شد. در ادامه، با فرض تراکم‌ناپذیری لاستیک، تابع مونی_ریولین برای بیان رفتار مکانیکی آن به کار گرفته شد. سپس، شبیه‌سازی‌های لازم برای طراحی هندسه مناسب قالب انجام شد. در یک فرایند سعی و خطا، هندسه بهینه لاستیک به دست آمد. سپس، ابزار شکل‌دهی طراحی و ساخته شد. برای حفره و سنبه از فولاد سخت‌کاری استفاده شد. قسمت لاستیکی قالب به روش ریخته‌گری و از جنس سیلیکون ساخته شد. قطعه مخروطی سرامیکی به روش RIP شکل‌دهی شد. قطعه خام سرامیکی، انطباق نزدیکی با هندسه طراحی دارد. یکنواختی انقباض ایجاد شده در تفجوشی، نشان داد که قطعه خام چگالی یکنواختی دارد. این نتیجه در انطباق با نتایج حاصل از شبیه‌سازی المان محدود است. پس از ماشین‌کاری اولیه قطعه خام، و پخت آن، برای رسیدن به ابعاد نهایی، قطعه مورد نظر سنگزنی شد. نتایج نشان می‌دهد به روش RIP می‌توان به صورت اقتصادی و تنها با استفاده از یک پرس تک‌محوری، قطعات نسبتا پیچیده را با موفقیت شکل‌دهی نمود.