چکیده: هدف از این تحقیق، بررسی پارامترهای مؤثر بر مدار فلوتاسیون کارخانه‌ی کنسانتره‌ی مجتمع سنگان است. عیار گوگرد در محصول کارخانه‌ی کنسانتره، بیش از حد مجاز(0/2 درصد) برای مصرف واحدهای گندله سازی می‌باشد. بهینه سازی این پارامترها در عملیات فلوتاسیون به منظور دستیابی به کاهش حداکثر عیار گوگرد در کنسانتره‌ی آهن است. پس از بررسی و تعیین شرایط بهینه‌ی هرکدام از پارامترهای مدار فلوتاسیون کارخانه، تعدادی آزمایش طراحی شد و مؤثرترین پارامترها شامل غلظت کلکتور، غلظت کف‌ساز، pH و درصدجامد از سایر پارامترها مشخص شد. پارامترهای دیگر از جمله، زمان آماده سازی، زمان کف گیری، سرعت همزن و غیره در تمامی آزمایش‌ها ثابت در نظر گرفته شد. تعداد 26 آزمایش در قالب طراحی آزمایش‌ها با استفاده از نرم افزار DX7، برای تعیین تغییرات پاسخ نسبت به تغییرات عوامل مذکور در دو سطح و نیز اعمال شرایط کارخانه به عنوان نقطه‌ی ‌مرکزی هر پارامتر انجام شد. تحلیل نتایج بدست آمده از آزمایش‌ها نشان می‌دهد که به ترتیب غلظت کف‌ساز(MIBC)، pH، غلظت کلکتور(SIPX) و درصد جامد بیشترین تأثیر را روی کاهش گوگرد دارند. با استفاده از تأثیر عوامل و تحلیل نتایج، شرایط عملیاتی مناسب برای دستیابی به کاهش حداکثر عیار گوگرد کنسانتره، به کمک نرم افزار پیش‌بینی و در آزمایشگاه بررسی شد. نتایج نشان داد که با مصرف 90 گرم بر تن کلکتور، 65 گرم برتن MIBC، 3/8=pH و درصد جامد 28 ، عیار گوگرد در مرحله‌ی رافر از 0/65 درصد درخوراک ورودی به 0/254درصد (61/53 درصد کاهش گوگرد) و پس از انجام آزمایش‌های مرحله‌ی کلینر تا 0/198 درصد(درمجموع 69/54 درصد کاهش گوگرد) کاهش می‌یابد. در نهایت شرایط بهینه در مدار فلوتاسیون اعمال و مشخص گردید که در بهترین شرایط، عیار گوگرد از 0/57 درصد درخوراک ورودی مدار فلوتاسیون به 0/22 درصد (61/9 درصد) کاهش می‌یابد.