چکیده: فلوتاسیون یکی از مهم‏ترین فرآیندهای متداول برای جداسازی کانی‏های باارزش از زمینه باطله است. اندازه ذرات نقش بسزایی در این فرایند دارد. مشکلی که این فرایند با آن روبه‏رو است، ذرات درشت و ذرات نرمه هستند که باعث افت بازیابی در فرایند فلوتاسیون می‌شوند. مشکلاتی که در مورد ذرات نرمه وجود دارند عبارت‌اند از: نرخ کم سینتیک فلوتاسیون آن ها و کارایی برخورد پایین این ذرات با حباب است. در فلوتاسیون مس پورفیری از گازوئیل به‌عنوان کمک کلکتور برای شناورسازی مولیبدن استفاده می‌شود که یکی از معضلات اصلی در استفاده از گازوئیل تشکیل دوفاز بین آب و گازوئیل است که موجب کاهش احتمال تماس سطح مولیبدن با گازوئیل می‌شود. از همین رو امولسیون‌سازی گازوئیل که موجب تک‌فاز شدن بین آب و گازوئیل گشته و همچنین باعث ریزتر شدن حباب می‌شود، اهمیت پیدا می کند که در نتیجه باعث افزایش فرآوری ذرات ریز نیز می‌گردد. در این پایان‏نامه، تمرکز بر افزایش بازیابی مس و مولیبدن با گازوئیل امولسیون شده است. پس از تهیه‌کردن نمونه از قسمت انبار نرمه تغلیظ 1 مجتمع مس سرچشمه و انجام مراحل خردایش، نمونة معرف آماده شد. برای شناسایی نمونه، آنالیزهای XRF وXRD و مطالعات کانی‌شناسی انجام شدند. در مجموع 43 آزمایش با فلوتاسیون معمولی و 16 آزمایش سینتیک فلوتاسیون با استفاده از روش‌های مختلف امولسیون‌سازی با نسبت‌های مختلف انجام شدند. پس از انجام آنالیزها و مقایسه تأثیر متقابل آن‏ها با هم، نتایج نشان دادند که بازیابی مس در خوراک کارخانه تغلیظ 1 با استفاده از گازوئیل امولسیون شده توسط Tween20، 45/3 درصد و بازیابی مولیبدن در خوراک کارخانه مولیبدن 93/3 درصد افزایش‌یافته است. همچنین d80 ذرات شناور شده توسط Tween20، از 5/64 به 3/62 میکرون کاهش‌یافته است.