چکیده: کارخانه زغال‌شویی قشلاق با توجه به اینکه یک کارخانه سنتی است تنها قادر به شستشوی زغال‌سنگ دانه درشت بوده و امکان شستشوی زغال‌سنگ نرمه (زیر3 میلی‌متر) در آن وجود ندارد. بنابراین هدف این مطالعه طراحی مدار نرمه‌شویی (فلوتاسیون و اسپیرال) برای شستشوی زغال‌سنگ نرمه در کارخانه زغال‌شویی قشلاق متمرکز شد تا ظرفیت تولید و کیفیت زغال‌سنگ خروجی کارخانه افزایش پیدا کند. برای دستیابی به این هدف از روش طراحی آزمایش‌ها و سطح پاسخ برای ارزیابی و بهینه‌سازی پارامترهای موثر بر خاکستر و بازیابی وزنی زغال استفاده شد. نتایج نشان داد که از میان پارامترهای موثر، بیشترین تاثیرگذاری برروی کاهش خاکستر، درصد جامد و بر روی بازیابی زغال‌سنگ، مقدار کف‌ساز داشته و با افزایش مقدار درصد جامد مقدار خاکستر، افزایش چشمگیری داشت، بطوریکه با ۳۰ درصد جامد، مقدار خاکستر برابر 3/9 درصد شد و این درحالی است که با 8 درصد جامد، مقدار خاکستر برابر 7/4 درصد شد. در درصد جامد20، بیشترین میزان کاهش خاکستر در مقدار پایین کلکتور (80 گرم بر تن) و سطح بالای کف‌ساز (80 گرم بر تن) مشاهده شد. بیشترین میزان کاهش خاکستر در مقادیر بالای کف‌ساز و پایین درصد جامد مشاهده شد. بطوریکه با رسیدن درصد جامد به10 درصد و افزایش کف‌ساز از 40 به 80 گرم بر تن، میزان خاکستر به حدود 5 درصد رسید. در شرایط بهینه کمترین میزان خاکستر (حدود 17/5 درصد) تحت شرایط میزان مصرف کلکتور 167 گرم بر تن، میزان مصرف کف‌ساز ۷۰ گرم بر تن و درصد جامد 2/10 درصد حاصل شد.