چکیده: بدنه‌های سرامیکی چون فیوزد سیلیکا و کوردیریت با ضریب انبساط گرمایی پایین، برای محافظت از رادار در شرایط سخت محیطی از نظر دما و سایش کاربرد دارند. در این پایان‌نامه، شکل‌دهی بدنه سرامیکی کوردیریت با روش فشردن ایزواستاتیک با لاستیک (RIP Rubber Isostatic Pressing,) مورد بررسی قرار گرفته است. در روش RIP، از یک ماده ابرکشسان برای اعمال فشار شبه ایزواستاتیک به پودر و تراکم آن استفاده می‌شود. معمولا در این روش، موادی چون لاستیک طبیعی، سیلیکون و پلی‌یورتان با تراکم‌پذیری کم (نسبت پواسون نزدیک به 5/0) و قابلیت کشسانی بالا، به کار می‌روند. تنش‌ برشی در محیط لاستیک تحت فشار، به راحتی انتقال پیدا نمی‌کند. نیز، می‌توان آن را به خوبی آب‌بندی نمود. بدنه سرامیکی مورد مطالعه یک پوسته مخروطی مانند با ارتفاع mm 400، قطر قاعده mm 180 و ضخامت mm 6 است. با درنظرگرفتن تراکم حجمی پودر ناشی از فشار ایزواستاتیک به میزان 50 درصد، انقباض ناشی از پخت به میزان 20 درصد و اضافه ماده برای سنگ‌زنی سطح خارجی بدنه، قالب RIP طراحی شد. به کمک روش المان محدود، فرایند شکل‌دهی پودر با لاستیک شبیه‌سازی ‌شد و از توزیع یکنواخت فشار و در نتیجه تراکم یکنواخت پودر اطمینان حاصل شد. برای انجام مطالعه تجربی، نمونه آزمایشگاهی با مقیاس یک‌چهارم نمونه واقعی در نظر گرفته شد. سپس، قالب RIP برای این نمونه طراحی و ساخته شد. بدنه قالب از جنس فولاد و لاستیک از جنس سیلیکون RTV25 در نظر گرفته شد. مخلوط پودرهای مورد نیاز برای سنتز کوردیریت، با افزودن چسب پلی وینیل الکل، به صورت گرانول درآمد. شکل‌دهی بدنه‌های سرامیکی با استفاده از پرس هیدرولیک با نیروی kN 700، و استفاده از قالب RIP موفقیت آمیز و قطعه عاری از هرگونه عیب ظاهری و ترک بود. پس از شکل‌دهی، نمونه‌ها در دمای C° 1300 پخت شد. نتایج حاصل از آزمون پراش پرتو ایکس روی نمونه پخت شده، نشان می‌دهد، فاز کوردیریت با موفقیت سنتز شده است. انقباض نمونه‌ها بعد از پخت 10 درصد گزارش شد. همچنین، مقاومت خمشی نمونه ها حدود MPa 95 اندازه‌گیری شد.