چکیده: چکیده امروزه فرایند های تغییر شکل پلاستیک شدید به دلیل تولید قطعات نانوساختار فوق ریزدانه و خواص مکانیکی منحصر به فرد، توجه بسیاری از صنایع را به خود جلب کرده است. از مهم‌ترین ویژگی‌های این روش اعمال کرنش بسیار زیاد، بدون تغییرات ابعادی در محصول است که منجر به قطعات با استحکام بالا، سبک و زیست سازگار خواهد شد. نورد تجمعی یکی از روش های تغییر شکل پلاستیک شدید است که بر روی ورق‌های فلزی اجرا می شود. قابلیت اتصال‌ ورق‌های فلزی به روش‌های مختلف متالورژیکی و مکانیکی برای تولید محصولاتی همچون بدنه خودرو، سازه‎های هوافضا، دریایی و ... بسیار حائز اهمیت است. در این پایان‌نامه ابتدا فرایند نورد تجمعی، بر روی ورق آلومینیوم 1050 تا سه پاس اجرا شد و سپس نمونه‌های ARB شده به روش جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی به یکدیگر متصل شدند. مولفه‌های فرایند جوشکاری شامل جریان عبوری برابر50، 70 و 90 درصد جریان بیشینه دستگاه، فشار الکترود برابر 2، 4 و 6 بار تغییر و جوشکاری برای نمونه‌های اولیه (ARB نشده) و 1 تا 3 پاس ARBشده انجام شد. برای بررسی قابلیت جوشکاری ابتدا خواص مکانیکی اتصال با اجرای آزمون اندازه گیری برش برای همه نمونه‌ها اجرا شد. نیروی بیشینه، جابجایی تا شکست و انرژی جذب شده تا شکست اتصال محاسبه و مورد ارزیابی قرار گرفت. پس از جدایش نمونه‌ها، به کمک دستگاه اندازه‎‌برداری نوری ماشین اندازه گیری بصری، هندسه دکمه جوش شامل قطر بزرگ و کوچک، مساحت سطح جوش وعمق نفوذ الکترود برای هر یک از اتصالات، اندازه‌گیری و مقایسه شد. نتایج نشان داد که نمونه های ARB شده آلومینیوم، قابلیت جوشکاری به روش مقاومتی دارد. همچنین پارامترهای فشار و جریان جوش برای هر یک از نمونه های 1 تا 3 پاس ARB بدست آمد. مشخص شد که با افزایش تعداد پاس برای دستیابی به جوش با کیفیت باید فشار الکترود را افزایش داد.