چکیده: سوپرآلیاژها در دماهای بالا مقاومت به خوردگی خوبی دارند، اما در دماهای بالاتر، خواص مکانیکی آن‌ها افت پیدا می‌کند و به دلیل گران قیمت بودن، صرفه اقتصادی ندارند. بنابراین مواد سرامیکی بهترین کاندید به عنوان جایگزین سوپر آلیاژها و به صورت پوشش معرفی شدند. پوشش‎های سد حرارتی برای جلوگیری از افزایش دمای زیرلایه، کاربردی مانند عایق حرارتی دارند و به منظور ایجاد اختلاف دما بین محیط و سطح زیر لایه استفاده می‌شوند و چسبندگی خوبی به زیرلایه دارند و دارای کمترین تنش ایجادی بین اکسید محافظ و زیرلایه هستند عمر خستگی قطعات را افزایش میدهند. MCrAlYو فازهای MAX دارای چنین خاصیتی هستند. در این پژوهش فاز مکس Cr2AlSiC به مدت 24 ساعت تحت اتمسفر گاز آرگون آسیاب‌کاری گردید و با استفاده ار روش آلیاژسازی مکانیکی و حالت نفوذی دما بالا سنتز گردید. سپس با پوشش MCrAlY که هر دو مقاومت به خوردگی بالایی دارند، با نسبت 10،5 و 15 درصد به روش تف جوشی پلاسمای جرقه-ای ، سنتز و کامپوزیت شدند. سپس نمونه‎ها تحت آزمون خوردگی داغ در محیط Na2SO4 + V2O5 20%، در دمای 900 درجه سانتی‌گراد، به مدت زمان‌های 30، 70، 150 و 200 ساعت قرار گرفتند و تغییرات وزنی تمامی نمونه‎ها قبل و بعد از آزمون خوردگی، اندازه‌گیری شد و سپس با تکنیک آزمون اشعه X، مشخصه‌یابی و فازیابی گردید. سپس با میکروسکوپ الکترونی FESEM مورفولوژی لایه‌ی اکسیدی تشکیل شده، مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه ریزساختار سطح مقطع، قبل و بعد از آزمون خوردگی داغ، در زمان‌های مختلف، مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بررسی ریزساختار بعد از آزمون خوردگی داغ نشان داد که فاز مکس به صورت کاملا یکنواخت با MCrAlY، در سطح توزیع شده است. نتایج XRD فاز مکس نشان داد که Cr2AlSiC با ناخالصی‌هایی مانند Cr2C، Cr7C3، Al8Cr5 و AlCr2 همراه بوده است. نتایج خوردگی داغ در آزمون TGA نشان داد که با افزایش درصد Cr2AlSiC، با توجه به این که فازهای تامین کننده آلومینیوم افزایش پیدا کرده، نمونه‎ها تغییرات وزنی کم‌تری داشته‌اند؛ همچنین با بررسی ریزساختار نمونه‎ها مشاهده شد که با افزایش درصد Cr2AlSiC، لایه‌ی اکسیدی تشکیل شده روی نمونه‎های کامپوزیتی، پیوسته‌تر و چگال‌تر می‌باشد و مقاومت به خوردگی داغ بهتری از خود نشان دادند.