چکیده: پوشش‌های سد حرارتی، لایه های نازک سرامیکی هستند که وظیفه اصلی این پوشش‌ها کاهش حرارت زیرلایه فولادی یا به عبارت دیگر جلوگیری از افزایش دمای زیرلایه، در برابر درجه حرارت های بالا است. بعضی از کاربرد های این نوع پوشش‌ها روی سوپر آلیاژها مانند پره توربین‌های گازی تولید الکتریسته و یا توربین هواپیما و اجزای محفظه های احتراق است. تاکنون ترکیبات متعددی به عنوان پوشش سد حرارتی مورد استفاده قرار گرفته اند. مواد سرامیکی مورد استفاده به عنوان پوشش سد حرارتی باید دارای هدایت حرارتی پایین، ضریب انبساط حرارتی بالا، قابلیت تحمل شوک حرارتی و مقاومت خوردگی داغ مناسب باشند. در این پژوهش رفتار خوردگی داغ و اکسیداسیون کامپوزیت سد حرارتی خود ترمیم شونده Zr2La2O7/TiCمورد بررسی قرارگرفت. سنتز لانتانیوم زیرکونات با استفاده از روش آسیاکاری مکانیکی و نفوذ حالت جامد انجام شد. ساخت نمونه های دیسکی با ترکیبات متفاوتی از لانتانیوم زیرکونات و تقویت کننده TiC با استفاده از فرایند فشار و تف جوشی در کوره تحت اتمسفر کنترل شده انجام شد. نتایج حاصل از آنالیز خواص از جمله بررسی ریز ساختار، مورفولوژی سطح و فازهای تشکیل شده در نمونه ها با استفاده از آنالیزهای FESEM، XRD، خوردگی داغ در معرض نمک‌های مذاب Na2SO4 و V2O5و آزمون دانسیته مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آنالیز XRD سنتز موفقیت آمیز فاز LZ را با استفاده از تف جوشی دو مرحله ای نشان داد به نحوی که درصد زیادی فاز LZ در نمونه ها ایجاد گردید. کامپوزیت LZ-TiC با توزیع مناسبی از ذرات ترمیم کننده TiC در زمینه LZ سنتز شد به نحوی که چگالی قابل قبولی برای این سرامیک‌ها حاصل شد. نتایج آزمون خوردگی داغ رفتار خوردگی داغ بهتری برای سرامیک LZ نشان داد و نمونه های کامپوزیتی بعد از تحمل ۵۰ ساعت خوردگی داغ دچار پوسته ای شدن و ترک خوردگی سطحی شدند. وجود ذرات TiC با ابعاد بزرگتر از حد معمول این نوع سرامیک‌ها منجر به خواص ضعیف خوردگی داغ در این سرامیک ها شد.