چکیده: چکیده پیشرفت علم و فنّاوری، موجب افزایش نیاز بازار و صنعت به مواد با خواص ترکیبی شده است. تیتانیوم به‌عنوان یک فلز، به‌تنهایی دارای خواص متعددی ازجمله مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و چگالی پایین است، اما درعین‌حال واکنش‌پذیری بالایی در مواجهه با اکسیژن هوا از خود نشان داده است. افزودن ذرات سرامیکی به تیتانیوم و تولید کامپوزیت های پایه تیتانیومی تقویت شده با ذرات سرامیکی، موجب دستیابی به این خواص ترکیبی شده است. به‌منظور بررسی اثر ذرات سرامیکی به‌عنوان تقویت‌کننده بر مقاومت تیتانیوم در برابر اکسیداسیون و خواص مکانیکی و خوردگی آن، از کاربید زیرکونیوم استفاده شد. افزودن ذرات سرامیکی کاربید زیرکونیوم به تیتانیوم به روش متالورژی پودر انجام شد. مخلوط پودری تیتانیوم و کاربید زیرکونیوم به روش مخلوط سازی مبتنی بر حلال تولید شدند. در این پژوهش، ابتدا نمونه تیتانیوم خالص و کامپوزیت های زمینه تیتانیومی با 5، 10، 15 و 20 درصد وزنی کاربید زیرکونیوم به روش تفجوشی پلاسما جرقه ای (SPS) در دمای 1300 درجه سانتی گراد و فشار MPa 40 و زمان نگه داری 5 دقیقه ساخته شدند. به‌منظور بررسی ریزساختار، خواص مکانیکی و خوردگی کامپوزیت های ساخته‌شده به روش SPS، سنجش چگالی، آنالیز XRD، آنالیز SEM، آزمون های سختی، اکسیداسیون و الکتروشیمیایی انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد وزنی کاربید زیرکونیوم در کامپوزیت ها، چگالی کاهش یافته است. همچنین با افزودن کاربید زیرکونیوم، فاز جدید TiC و فاز محلول جامد (Ti,Zr) پس از SPS در نمونه ها متبلور شد، که موجب افزایش میزان سختی در کامپوزیت های حاوی کاربید زیرکونیوم شد. همچنین در حضور درصد های کم افزودنی سرامیکی کاربید زیرکونیوم، مقاومت در برابر اکسیداسیون این کامپوزیت ها در دو دمای 700 و 800 درجه سانتی گراد نسبت به تیتانیوم خالص افزایش یافت و سرعت اکسیداسیون را به‌طور مؤثر کاهش داد. بهترین عملکرد مقاومتی در برابر اکسیداسیون به ترتیب متعلق به نمونه های حاوی 5، 10 و 15 درصد وزنی کاربید زیرکونیوم بود که نسبت به تیتانیوم خالص بهبود یافتند. همچنین افزودن 5 درصد وزنی کاربید زیرکونیوم به تیتانیوم، موجب افزایش مقاومت در برابر خوردگی این کامپوزیت نسبت به نمونه تیتانیومی خالص شد.