چکیده: این تحقیق به بررسی فرآیند استحصال سریم از باطله‌های خردایش شده که به وسیله درام سپراتور مغناطیسی از آهن جدا شده اند به دو روش لیچینگ اسیدی و استخراج حلالی پرداخته است. در ابتدا، با استفاده از مقطع نازک-صیقلی و آزمایش XRD خصوصیات کانی‌شناسی نمونه‌ها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. کانی های اصلی تشکیل دهنده فلدسپار، گارنت، کلسیت، ژیپس، آمفیبول وکانی های فرعی کلریت، کوارتز، اپک و همچنین کانی های فلزی پیریت، کالکوپیریت، مگنتیت، هماتیت بودند. نمونه‌ی معرف گرفته شده از دپو باطله به سایز منفی ۸۰۰ میکرون خردایش شد به طوری که ۸۰d نمونه ۸۰۰ میکرون شد. سپس نمونه در یک مخزن همزن دار همراه با آب به دستگاه اسپیرال و بعد از آن به میز لرزان با پمپ خوراک دهی شد. نتیجه آنالیز ها به این صورت بود که عیار سریم از 320 ppm در خوراک به 1364ppm افزایش پیدا کرد. در آزمایش لیچینگ تأثیر پارامترهای مختلف شامل دما، غلظت اسید، نوع اسید، زمان لیچینگ و اندازه ذرات بر روی نرخ لیچینگ سریم در فرآیند لیچینگ اسیدی ارزیابی شد. نتایج نشان داد که دما و غلظت اسید بیشترین تأثیر را بر نرخ لیچینگ سریم داشته است. در این مرحله ۹۵ درصد سریم حل شد. آزمایش‌های بهینه‌سازی شرایط لیچینگ نشان داد که بهترین شرایط برای لیچینگ سریم شامل استفاده از اسید هیدروکلریک با غلظت 1 به 2 با آب، دمای ۹۰ درجه سانتی‌گراد و زمان ۴ ساعت است. در مرحله بعدی یک آزمایش بهینه با عوامل ذکر شده انجام گرفت که در این مرحله به 96/5 درصد حل شد. سپس فرآیند استخراج حلالی با استفاده از حلال‌های آلی دی (اتیل هگزیل) فسفریک اسید و تری بوتیل فسفات مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که بالاترین نرخ استخراج سریم در استفاده از دی (اتیل هگزیل) فسفریک اسید با در نظر گرفتن عواملی نظیر pH 3، نسبت فاز آلی به آبی یک، زمان ۲۰ دقیقه، دما ۲۵ درجه و سرعت همزن 300rpm به بازیابی ۸۱ رسید. در نهایت، نتایج این تحقیق به بهینه‌سازی فرآیند استخراج سریم کمک کرده و پیشنهاداتی برای بهبود راندمان این فرآیند ارائه شده است.