چکیده: جوش نقطه‌ای مقاومتی دارای استحکام بالا با وزن کم است و برای اتصالات دائمی بسیار مناسب بوده و از آن در صنعت خودرو و دیگر صنایع استفاده می‌شود. هدف از این پژوهش مطالعه جوش نقطه‌ای مقاومتی باند شده با استفاده از تکنولوژی چسب می‌باشد. برای رسیدن به ترکیب جوش و چسب مناسب، ابتدا بهترین ترکیب چسب با بررسی و آزمون مدل‌های مختلف چسب‌ها مورد مطالعه قرار می‌گیرد. سپس پارامترهای مربوط به سطح قطعه بررسی می‌شود تا اثر کیفیت سطح بر این اتصال مطالعه گردد. پس از انتخاب نوع چسب و پارامترهای سطح، پارامترهای ترکیب و فرایندی چسب و روش‌های پخت آن مورد بررسی قرار می‌گیرد. در این مرحله از روش طراحی آزمایشات تاگوچی استفاده می‌شود. در ادامه بعد از نهایی شدن پارامترهای چسب، پارامترهای جوش از جمله فشار اتصال، زمان و آمپر جوش نقطه‌ای با استفاده از روش‌های طراحی آزمون سطح پاسخ مورد مطالعه قرار می‌گیرد تا بتوان بهینه‌ترین حالت جوش نقطه‌ای باند شده را بدست آورد. بر اساس نتایج بخش اول ترکیبی از چسب تک‌جزئی پلی‌اورتان کاسپین و چسب تک‌جزئی اپوکسی مزدا و حلال تینرروغنی بهترین در نوع خود بوده و تحمل کششی جوش را افزایش می‌دهد. بررسی پارمترهای سطح نشان داد که چربی‌زدایی و یا افزایش زبری سطح تاثیری بر نحوه عملکرد چسب در فرایند جوش نقطه‌ای باند شده ندارد. علاوه بر این پس از بدست آوردن بهترین ترکیب نوع چسب و فرایندهای پخت، مشخص شد که بیشترین تاثیر را فشار در فرایند جوش نقطه‌ای با رابطه درجه دوم دارد. بدین‌گونه که در صورت کم شدن فشار، ضخامت لایه چسب افزایش یافته و افزایش مقاومت الکتریکی باعث کاهش عبور جریان الکتریکی و ضعف در جوش می‌شود. از طرفی در صورتی‌که فشار از حدی بالاتر برود، چسب از ناحیه اتصال تخلیه می‌شود که این مهم هم باعث کاهش استحکام نهایی محصول می‌شود. در این تحقیق بهترین فشار برابر با Bar 1/1 بدست آمد. علاوه بر این در صورتی که همزمان دو پارامتر زمان و آمپر افزایش یابند، عملکرد استحکامی نقطه جوش بهبود می‌یابد. در نهایت نمونه بهینه نقطه‌جوش باند شده مورد مقایسه با نمونه نقطه جوش بدون چسب قرار گرفت و نشان داد که استحکام نقطه‌جوش تا 5/6 درصد افزایش یافته است. بررسی موادی نقطه جوش هم نشان داد که در فرایند نقطه جوش با وجود چسب، حباب در ناحیه ناگت بدلیل سوختن چسب به وجود می‌آید ولی هیچ تاثیری در استحکام نقطه‌جوش نداشته بطوری‌که در آزمون کشش قطعات از ناحیه ورق دچار پارگی و تسلیم می‌شوند ولی جوش هنوز سالم می‌ماند.