چکیده: یکی از تجهیزاتی که در صنعت علاوه بر ایجاد خلأ وظیفه مخلوط‌کردن سیالات و جامدات پودری و گرانولی را انجام می دهد اجکتور است. اجکتورها در موارد مختلفی در صنعت کاربرد دارند. از جمله در سیکل-های تبرید به‌عنوان جایگزین کمپرسور، حذف کننده هوا و گازهای تراکم‌ناپذیر در سیکل‌های توانی بخار و استفاده به‌عنوان جایگزین پمپ‌های مکانیکی برای تغذیه بویلر با آب مایع و تولید خلأ در برج های تقطیر تحت خلأ نیز اشاره داشت. اجکتورها در اندازه‌های مختلف بسته به شرایط فرایندی قابل‌استفاده بوده و به دلیل عدم وجود اجزای متحرک دارای هزینه‌ی نگهداری و راه‌اندازی کمتر در مقایسه با دیگر وسایل تولیدکننده‌ی خلأ بوده و در صورت عدم وجود خوردگی نیاز به تعمیر پیدا نمی کنند. حتی اگر دچار خوردگی شوند، هزینه‌ی تعمیر آنها بسیار کمتر از پمپ‌های خلأ می باشد. از معایب اجکتورها بازده پایین آن‌هاست. از طرفی این بازده به هندسه اجکتور حساس است. در این پژوهش با استفاده از نرم‌افزار فلوئنت و طراحی اجکتور همچنین با کمک روش های بهینه‌سازی نسبت به بهینه‌کردن هندسه اجکتور با تابع هدف نسبت فشار اقدام شده است. با مطالعه منابع علمی و پژوهش‌های علمی موجود پارامترهای هندسی که عملکرد اجکتور به آن‌ها حساسیت بیشتری دارد شناسایی شده و هندسه مذکور در نرم‌افزار، پارامتریک شده و بهینه‌سازی با استفاده از الگوریتم ژنتیک و با کمک نرم‌افزار انسیس انجام پذیرفت. مسئله مورد نظر با در نظر 10 پارامتر هندسی مختلف بعنوان پارامتر بهینه سازی و در نظر گرفتن دو تابع هدف یعنی نسبت فشار و دبی جرمی سیال ثانویه، حل شده و مقدار بهینه برای این پارامترها به دست آمد. با استفاده از این بهینه‌سازی هندسه‌ای طراحی شد که بازده اجکتور را از حدود 29 درصد به مقدار حدوداً 42 درصد افزایش می-دهد. در حقیقت با انجام این بهینه‌سازی، دو پارامتر مؤثر بر بازده اجکتور یعنی نسبت فشار و نسبت مکش بیشینه شدند.